FDM-Druck: so funktioniert er und wofür er sich eignet

So funktioniert FDM

Die Abkürzung FDM steht für Fused Deposition Modeling, also Modellieren durch Aufschmelzen und Ablegen von Material. Der Name ist eine Marke der Firma Stratasys, die das Verfahren Ende der 1980er-Jahre erfunden hat. Deshalb begegnet Ihnen auch die allgemeine Bezeichnung FFF. In der Praxis meinen beide dasselbe.

Der 3D-Drucker wickelt von einer Spule den Kunststofffaden ab, das Filament. Die Düse schmilzt es und trägt es in dünnen Schichten auf das Druckbett auf, bis das ganze Teil entstanden ist. Das Innere des Teils ist nicht massiv, sondern mit einem Gitter gefüllt, dessen Dichte das Infill bestimmt.

So drucken wir

Wir drucken auf Elegoo Centauri Carbon 2 mit 0,4-mm-Düse und 0,2 mm Schichthöhe. Wir haben zwei Materialien, PLA und PETG, und können pro Teil bis zu 4 Farben verwenden. Das größte Teil in einem Druck misst 246 × 246 × 256 mm.

Die Festigkeit wählen Sie im Kalkulator: Leicht hat 10 % Infill, Standard 15 % und Fest 40 %. Mehr Infill bedeutet mehr Gramm Material und längere Druckzeit, deshalb ist ein festes Teil teurer.

Was Sie von FDM erwarten können

• Sichtbare Schichten. Bei 0,2 mm Schichthöhe sehen Sie feine Rillen auf der Oberfläche, vor allem an Schrägen und Rundungen. Für Funktionsteile stört das nicht. Für Figuren mit feinen Details ist der Harzdruck SLA besser, den wir aber nicht anbieten.
• Die Festigkeit hängt von der Richtung ab. Das Teil hält entlang der Schichten am besten. Zwischen den Schichten ist es schwächer, deshalb entscheidet bei belasteten Teilen, wie wir es auf dem Druckbett drehen.
• Überhänge brauchen Stützen. Teile, die frei in der Luft hängen, drucken wir auf Stützstrukturen. Diese werden nach dem Druck abgebrochen und können eine rauere Oberfläche hinterlassen.