Wzór wypełnienia: jak wygląda wnętrze wydruku 3D

Czemu wzorów jest kilka

Wypełnienie nie jest pełną masą, tylko regularną strukturą. Według przeglądu Prusy i wiki OrcaSlicera wzory różnią się tym, jak dobrze trzymają w poszczególnych kierunkach, jak szybko się drukują i ile materiału zużywają. Żaden wzór nie jest najlepszy do wszystkiego.

Najczęstsze wzory

• Siatka i trójkąty. Szybkie, proste, mocne w płaszczyźnie warstw. Trójkąty dobrze przenoszą siły boczne.
• Plaster miodu. Mocne i stabilne, ale wolniejsze i bardziej wymagające dla drukarki.
• Linie (rectilinear). Bardzo szybkie, świetne pod górną powierzchnię, ale słabsze w jednym kierunku.
• Gyroid. Zakrzywiona struktura, która trzyma jednakowo we wszystkich kierunkach, zobacz gyroid.
• Wzór sześcienny (cubic). Łączy kształt w trzech wymiarach, nadaje się jako uniwersalny kompromis.

Na co masz wpływ u nas

W kalkulatorze wybierasz wytrzymałość, trzy stopnie: lekka 10 %, standardowa 15 % i mocna 40 % wypełnienia. Konkretnego wzoru nie wybierasz i nie obiecujemy, że da się go zmienić. Większą różnicę w wytrzymałości zrobi gęstość, grubość ścianek i kierunek warstw niż sam wzór. Cena liczy się przy tym z rzeczywistych gramów i czasu po przygotowaniu do druku.

Praktyczne wskazówki

Jeśli część niesie obciążenie, wybierz mocniejsze wypełnienie i dodaj grubsze ścianki. Przy makietach lekkie wypełnienie oszczędzi materiał i czas. Pod dużą powierzchnią na górze musi być dość pełnych warstw, inaczej wypełnienie odbije się na powierzchni.

Jak wzór wpływa na czas i zużycie

Taka sama gęstość wypełnienia nie oznacza takiego samego zużycia i czasu. Proste wzory jak linie czy siatka są szybkie, bo dysza jedzie po liniach prostych. Bardziej złożone, zakrzywione albo trójwymiarowe wzory są wolniejsze, bo dysza często zmienia kierunek. U nas nie musisz się tym zajmować: czas i gramy liczy przygotowanie do druku, a z tego wychodzi cena i termin.

Dla części, która będzie się wyginać, ważne jest też to, że wypełnienie drukuje się warstwami. Wytrzymałość między warstwami jest zawsze słabsza niż w płaszczyźnie warstwy, dlatego wpływ ma też orientacja części podczas druku.