PETG vs ABS: Vergleich für den 3D-Druck

Beim Drucken

PETG wird bei 230 bis 250 °C auf einem Druckbett mit etwa 70 bis 80 °C gedruckt, schrumpft wenig und braucht keine geschlossene Kammer. ABS braucht eine Düse mit etwa 240 bis 260 °C, ein Druckbett mit 100 °C und eine geschlossene Kammer, weil es stark schrumpft und sich verzieht. Bei ABS entstehen auch unangenehme Dämpfe, bei PETG deutlich weniger.

Eigenschaften des fertigen Teils

PETG ist zäh, beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien und hält die Schichten gut zusammen. Es ist etwas weicher und biegt sich unter Last eher, als dass es bricht. ABS ist härter, verträgt Hitze besser (wird bei etwa 100 °C weich, PETG bei etwa 80 °C, siehe Glasübergang) und lässt sich schleifen, mit Lösungsmittel verkleben und mit Aceton glätten (Acetonglätten). PETG lässt sich schlechter schleifen und kleben, und Aceton löst es nicht an.

In der Sonne hält keines von beiden ewig, ASA ist besser, wenn es um den Außeneinsatz geht.

Was wir machen

Wir drucken PETG (9 € pro kg, nur der Materialanteil), ABS drucken wir nicht. Für die meisten Funktionsteile, etwa Halterungen, Abdeckungen, wasserdichtere Boxen und Teile für feuchte Umgebung, ist PETG eine geeignete Wahl. Brauchen Sie aber Hitzebeständigkeit über 80 °C, reicht es nicht. Dann schreiben Sie uns an jakub.novak@boostello.com.

Sie können auch PLA und PETG vergleichen.

So wählen Sie

Sie wollen günstig, glatt und fest ohne besondere Ansprüche? PETG. Sie brauchen Wärme um 100 °C, Schleifen und Nachbearbeitung? ABS, das eine andere Werkstatt macht. Den Preis für PETG sehen Sie direkt nach dem Hochladen des Modells.

Typische Anwendungen

• Abdeckungen und Boxen für den Innenraum. PETG, günstig, fest, leicht zu drucken.
• Teile für Feuchtigkeit und Chemie. PETG, nimmt kein Wasser auf und verträgt viele Reinigungsmittel.
• Teile für den Motorraum. ABS, hält mehr Hitze aus. Bei uns nicht.
• Teile, die geschliffen und geklebt werden sollen. ABS lässt sich besser mit Lösungsmitteln kleben, PETG braucht einen anderen Kleber.