PETG vs ABS: porównanie do druku 3D

W druku

PETG drukuje się w 230 do 250 °C na stole o temperaturze około 70 do 80 °C, mało się kurczy i nie potrzebuje zamkniętej komory. ABS potrzebuje dyszy około 240 do 260 °C, stołu 100 °C i zamkniętej komory, bo mocno się kurczy i wypacza. Przy ABS powstają też nieprzyjemne opary, przy PETG wyraźnie mniej.

Właściwości gotowej części

PETG jest wytrzymały, odporny na wilgoć i chemikalia oraz dobrze trzyma warstwy. Jest trochę bardziej miękki i pod obciążeniem prędzej się wygnie, niż złamie. ABS jest twardszy, lepiej znosi temperaturę (mięknie około 100 °C, PETG około 80 °C, zobacz temperatura zeszklenia) i można go szlifować, kleić rozpuszczalnikiem i wygładzać acetonem (wygładzanie acetonem). PETG gorzej się szlifuje i klei, a aceton go nie rozpuszcza.

Na słońcu żaden nie wytrzyma w nieskończoność, ASA jest lepsze, jeśli chodzi o zastosowanie na zewnątrz.

Co robimy my

Drukujemy PETG (9 € za kg, tylko udział materiału), ABS nie drukujemy. Do większości części funkcjonalnych, na przykład uchwytów, obudów, bardziej wodoszczelnych pudełek i elementów do wilgoci, PETG to odpowiedni wybór. Jeśli jednak potrzebujesz odporności na ciepło powyżej 80 °C, nie wystarczy. W takim wypadku napisz do nas na jakub.novak@boostello.com.

Możesz też porównać PLA i PETG.

Jak wybrać

Chcesz tanio, gładko i mocno bez dodatkowych wymagań? PETG. Potrzebujesz ciepła około 100 °C, szlifowania i wykańczania? ABS, które zrobi inna pracownia. Cenę PETG zobaczysz zaraz po wgraniu modelu.

Typowe zastosowania

• Obudowy i pudełka do wnętrz. PETG, tanie, mocne, łatwo się drukuje.
• Części do wilgoci i do chemii. PETG, nie chłonie wody i znosi wiele środków czyszczących.
• Części do komory silnika. ABS, znosi więcej ciepła. U nas nie.
• Części do szlifowania i klejenia. ABS lepiej się klei rozpuszczalnikami, PETG wymaga innego kleju.