Túlextrudálás: amikor a nyomtató több műanyagot ad a kelleténél

Hogyan néz ki

A felület egyenetlen, a sarkokon kidudorodó csomók keletkeznek, az apró részletek elöntődnek. A nyomtatvány méretei kicsit nagyobbak, mint a modellben, ami az egymásba illeszkedő részeknél zavar. Az FDM technológiánál a műanyagot meghatározott szélességű vonalakban rakják le, és ha túl sok van belőle, nincs hová mennie.

A felső felületeken a műanyag felgyűlhet, és a fúvóka a következő áthaladáskor elhúzza, ami karcolásnak látszik.

A különbség a helyesen beállított nyomtatáshoz képest kicsi, gyakran csak néhány század milliméter falanként. Formailag egyszerű daraboknál, mint a tartó vagy az állvány, nem veszi észre. Kötéseknél, meneteknél és becsúsztatott részeknél dönt.

Miért keletkezik

• Helytelenül beállított átfolyás vagy rossz filamentátmérő, lásd: filamentátmérő.
• Túl magas hőmérséklet, a műanyag folyékonyabb és jobban szétterül.
• Kopott vagy kitágult fúvóka.
• Rossz távolságú első réteg, lásd: Z offset.

A túlextrudálás és az alulextrudálás két ellentétes vég. A slicer helyes beállításoknál a közepet tartja, de minden filament kicsit másképp viselkedik.

Mi számít az illesztésnél

Ha a tárgy egy másikba illeszkedik, néhány század milliméteres pozitív eltérés normális, a sarkokban lévő csomók rosszabbak. Kötéseknél ezért adjon 0,2-0,3 mm hézagot, lásd: tűrések. A 0,4 mm-nél kisebb részletek túlextrudálás nélkül sem nyomtatódnak ki pontosan, többet a legkisebb részlet szócikkben olvashat.

Az Ön rendeléséhez

Az átfolyás és a hőmérséklet beállításával mi foglalkozunk, a tételt feladás előtt lefényképezzük. Tized milliméteres pontosságot nem ígérünk, ezért pontos kötéseknél adjon a modellhez hézagot, a méreteket pedig nagyobb sorozat előtt ellenőrizze egy darabon. A felület nyomtatás utáni csiszolását nem kínáljuk.