Nadekstruzja: za dużo plastiku z dyszy

Jak wygląda

Powierzchnia jest nierówna, w narożnikach tworzą się wypukłe grudki, a drobne detale się zalewają. Wymiary wydruku są nieco większe niż w modelu, co przeszkadza przy elementach, które mają dokładnie do siebie pasować. W technologii FDM plastik układa się liniami o określonej szerokości, a kiedy jest ich za dużo, nie mają dokąd pójść.

Na górnych powierzchniach plastik może się gromadzić, a przy kolejnym przejeździe dysza go przesuwa, co wygląda jak zadrapania.

Różnica w porównaniu z poprawnie ustawionym drukiem jest niewielka, często tylko kilka setnych milimetra na ścianę. Przy prostych elementach, takich jak uchwyt albo stojak, jej nie zauważysz. Przy połączeniach, gwintach i częściach wsuwanych decyduje.

Dlaczego powstaje

• Źle ustawiony przepływ albo zła średnica filamentu, zobacz średnicę filamentu.
• Zbyt wysoka temperatura, plastik jest płynniejszy i bardziej się rozlewa.
• Zużyta albo rozszerzona dysza.
• Źle ustawiona odległość pierwszej warstwy, zobacz Z offset.

Nadekstruzja i niedoekstruzja to dwa przeciwne końce. Slicer przy właściwych ustawieniach trzyma się środka, ale każdy filament zachowuje się trochę inaczej.

Co ma znaczenie przy pasowaniu

Jeśli element wchodzi w inny, odchyłka plusowa kilku setnych milimetra jest normalna, grudki w narożnikach są gorsze. Przy połączeniach dodaj więc szczelinę 0,2 do 0,3 mm, zobacz tolerancje. Detale mniejsze niż 0,4 mm i bez nadekstruzji nie wydrukują się dokładnie, więcej w haśle najmniejszy detal.

Dla Twojego zamówienia

Ustawieniami przepływu i temperatur zajmujemy się my, a partię przed wysyłką fotografujemy. Dokładności do dziesiątej części milimetra nie obiecujemy, dlatego przy dokładnych połączeniach dodaj do modelu szczelinę i sprawdź wymiary na jednej sztuce przed większą serią. Szlifowania powierzchni po druku nie oferujemy.