Orientacja modelu: jak położyć element na stole

Dlaczego ułożenie ma znaczenie

W FDM element składa się z warstw, a połączenie między warstwami jest słabsze niż plastik wewnątrz jednej warstwy. To zjawisko nazywa się anizotropią: materiał nie ma we wszystkich kierunkach tych samych właściwości. Element wytrzymuje więc znacznie więcej, gdy obciążasz go wzdłuż warstw, a najmniej, gdy próbujesz je od siebie oderwać. Takie rozwarstwianie to delaminacja.

Praktyczny przykład: haczyk wydrukowany na leżąco się nie wygnie, ale ten sam haczyk wydrukowany na stojąco pęka dokładnie na styku warstw.

Co orientacja zmienia poza wytrzymałością

• Podpory. Jeśli obrócisz element tak, żeby miał mniej nawisów, potrzebuje mniej podpór. Oszczędzasz materiał, czas i miejsce, w którym po usunięciu zostaje ślad.
• Powierzchnia. Skośne i zaokrąglone powierzchnie mają widoczne schodki warstw. Ważną powierzchnię lepiej dać na bok albo do góry, a nie na podpory.
• Spód. Powierzchnia leżąca na stole jest najbardziej płaska i najdokładniejsza. Powierzchnie przylegania powinny więc iść na dół.
• Czas i liczba sztuk. Niski i płaski element drukuje się szybciej, wysoki dłużej, a od tego zależy też, ile sztuk zmieści się na jednym stole.

Jak to wygląda u nas

Po wgraniu modelu naprawdę przygotowujemy go do druku na naszym serwerze, więc cena i termin wynikają z realnego ułożenia, gramów i czasu. Jeśli wyślesz 3MF albo STL, wychodzimy z pozycji, w jakiej model jest zapisany. Jeśli zależy Ci na kierunku wytrzymałości, na przykład przy uchwycie, który ma coś utrzymać, napisz do nas na jakub.novak@boostello.com przed zamówieniem. Możesz też sam obrócić model w CAD-zie albo w slicerze i wysłać go zapisanego w wybranej pozycji, ale obietnicę, że wydrukujemy go dokładnie tak, składamy dopiero po ustaleniu.

Wytrzymałość elementu zwiększasz też wyborem w kalkulatorze: lekkie wypełnienie 10 %, standardowe 15 %, mocne 40 %. Razem z dobrą orientacją to najważniejsze, co możesz zrobić.

Szybkie zasady, które działają

• Największą płaską powierzchnię daj na dół, będzie stabilna i dokładna.
• Okrągłe otwory wychodzą najbardziej okrągłe, gdy ich oś stoi prostopadle do stołu.
• Wysokie cienkie części mogą się podczas druku chwiać i łamią się wzdłuż warstw, lepiej połóż je na boku.
• Napisy i logo daj na górną albo boczną stronę, nie na powierzchnię, która siedziałaby na podporach.

Jedno ułożenie rzadko pasuje do wszystkiego. Jeśli wytrzymałość i wygląd ciągną w różne strony, zdecyduj, co jest ważniejsze dla danego elementu.