Delaminacja: warstwy, które się rozdzieliły

Dlaczego warstwy się nie łączą

W FDM nowa warstwa łączy się z dolną tylko wtedy, gdy dolna jest jeszcze dość ciepła. Jeśli plastik jest za zimny, warstwa tylko się opiera i połączenie jest słabe. Zobacz też ogólnie delaminację.

Częste przyczyny to niska temperatura dyszy, przeciąg i zbyt silny wentylator, wilgotny filament albo zbyt duża wysokość warstwy w stosunku do średnicy dyszy. Dlatego wytrzymałość elementu w kierunku warstw jest zawsze najsłabsza.

Objawia się jako delikatne pęknięcie wzdłuż warstwy albo całkowite rozdzielenie przy zginaniu. Przy elementach ozdobnych to nie przeszkadza, przy funkcjonalnych, takich jak wsporniki, haczyki czy zatrzaski, to główny powód awarii.

Kierunek warstw decyduje o wytrzymałości

Element jest wytrzymały wzdłuż warstw, a w poprzek słabszy. Kiedy siła działa prostopadle do warstw, rozciąganie prowadzi wprost do rozdzielenia. Dlatego liczy się to, jak element leży na stole, zobacz orientacja modelu.

Haczyk do zawieszania wydrukowany na stojąco łatwo pęka, bo obciążenie odrywa warstwy od siebie. Haczyk leżący wytrzyma znacznie więcej.

Jak zaprojektować wytrzymały element

• Miejsca obciążone niech przebiegają wzdłuż warstw, a nie w poprzek.
• Wybierz wytrzymałość 40 % dla elementów obciążonych, zobacz wypełnienie i ściany.
• Dodaj zaokrąglenie do ostrych przejść, w których skupia się naprężenie.
• Przy PETG połączenia międzywarstwowe są zwykle lepsze niż przy PLA, zobacz PLA czy PETG.

Dla Twojego zamówienia

Przy elementach funkcjonalnych napisz w uwagach, jak będą obciążane, i wybierz mocny wariant oraz materiał. Gwarancji, że element wytrzyma określone obciążenie, nie dajemy, wytrzymałość zależy od kształtu. Partię przed wysyłką fotografujemy, ale wytrzymałości poszczególnych sztuk nie mierzymy.