Ausrichtung des Modells: wie das Teil auf dem Druckbett liegt

Warum die Drehung wichtig ist

Beim FDM-Druck wird das Teil aus Schichten aufgebaut, und die Verbindung zwischen den Schichten ist schwächer als der Kunststoff innerhalb einer Schicht. Dieses Phänomen nennt sich Anisotropie: Das Material hat nicht in allen Richtungen dieselben Eigenschaften. Das Teil hält deshalb viel mehr aus, wenn Sie es in Schichtrichtung belasten, und am wenigsten, wenn Sie versuchen, die Schichten auseinanderzuziehen. Dieses Ablösen heißt Delamination.

Ein praktisches Beispiel: Ein liegend gedruckter Haken biegt sich nur, derselbe Haken stehend gedruckt bricht genau an der Grenze zwischen zwei Schichten.

Was die Ausrichtung außer der Festigkeit ändert

• Stützen. Wenn Sie das Teil so drehen, dass es weniger Überhänge hat, braucht es weniger Stützen. Sie sparen Material und Zeit, und es bleibt weniger Spur nach dem Entfernen.
• Oberfläche. Schräge und runde Flächen zeigen sichtbare Schichtstufen. Eine wichtige Fläche legt man besser seitlich oder nach oben, nicht auf Stützen.
• Unterseite. Die Fläche, die auf dem Druckbett liegt, ist die ebenste und genaueste. Auflageflächen gehören deshalb nach unten.
• Zeit und Stückzahl. Ein niedriges, flaches Teil druckt schneller, ein hohes dauert länger, und davon hängt auch ab, wie viele Teile auf ein Druckbett passen.

So läuft es bei uns

Nach dem Hochladen bereiten wir Ihr Modell auf unserem Server tatsächlich für den Druck vor. Preis und Termin beruhen also auf der echten Ausrichtung, den echten Gramm und der echten Zeit. Wenn Sie eine 3MF- oder STL-Datei schicken, gehen wir von der Lage aus, in der das Modell gespeichert ist. Wenn Ihnen die Festigkeitsrichtung wichtig ist, zum Beispiel bei einer Halterung, die etwas tragen soll, schreiben Sie uns das vor der Bestellung an jakub.novak@boostello.com. Sie können das Modell auch selbst im CAD oder im Slicer drehen und in der gewählten Lage gespeichert schicken, aber die Zusage, dass wir es genau so drucken, geben wir erst nach Absprache.

Die Festigkeit des Teils erhöhen Sie auch über die Auswahl im Kalkulator: leicht mit 10 % Infill, Standard mit 15 %, fest mit 40 %. Zusammen mit einer guten Ausrichtung ist das das Wichtigste, was Sie tun können.

Faustregeln, die funktionieren

• Legen Sie die größte ebene Fläche nach unten, sie wird stabil und genau.
• Runde Löcher werden am rundesten, wenn ihre Achse senkrecht zum Druckbett steht.
• Hohe, dünne Teile können während des Drucks wackeln und brechen entlang der Schichten, legen Sie sie lieber seitlich hin.
• Schriften und Logos gehören auf die Ober- oder Seitenfläche, nicht auf eine Fläche, die auf Stützen sitzen würde.

Eine einzige Ausrichtung wird selten allem gerecht. Wenn Festigkeit und Aussehen gegeneinander arbeiten, entscheiden Sie, was für das jeweilige Teil wichtiger ist.