Warstwa łącząca podpór: gęsta warstwa między podporą a częścią

Co robi ta warstwa

Korpus podpory jest celowo rzadki, żeby szybko się drukował i dał się usunąć. Bezpośrednio pod nawisem potrzebujesz jednak bardziej ciągłego podłoża, inaczej warstwy plastiku zapadałyby się między cienkie linie. Dlatego drukuje się tam gęstszą warstwę łączącą, oddzieloną od modelu małą szczeliną, żeby dało się ją odłamać. Liczbę warstw i wzór opisuje wiki OrcaSlicera.

Obowiązuje prosta zasada. Więcej warstw łączących oznacza równiejszy i czystszy nawis, ale też więcej plastiku, dłuższy druk i mocniej trzymające podpory.

Co wpływa na wynik

• Liczba warstw. Jedna gęsta warstwa jest szybka, trzy dają gładszą powierzchnię.
• Szczelina między warstwą łączącą a częścią. Mała trzyma lepiej i powierzchnia jest dokładniejsza, duża odłamuje się łatwo, ale nawis jest bardziej szorstki.
• Wzór. Ciągłe linie albo koncentryczne okręgi odchodzą w jednym kawałku, siatka trzyma mocniej.
• Materiał. PETG przykleja się do warstwy łączącej mocniej niż PLA, dlatego odłamuje się trudniej.

Jak o tym myśleć przy projektowaniu

Spód nawisu będzie zawsze trochę inny niż pozostałe powierzchnie, nawet z warstwą łączącą. Jeśli jakaś powierzchnia ma być ładna albo dokładna, obróć model tak, żeby była poza podporami, albo zaprojektuj ją jako nawis z łagodnym nachyleniem. Więcej o usuwaniu znajdziesz w haśle usuwanie podpór.

Co dzieje się z nawisem. Nawet z dobrą warstwą łączącą spód nawisu będzie lekko sfalowany, bo drukuje się nad szczeliną, a nie na twardym podłożu. Warstwa łącząca tylko poprawia gładkość powierzchni, nie czyni jej idealną. Najczystszy wynik uzyskasz, unikając nawisów: nachylenie do około 45 stopni da się drukować bez podpór, zobacz mostek przy poziomych rozpiętościach.

Warstwa łącząca przy twoim zamówieniu

Podpory razem z warstwą łączącą generujemy automatycznie i są w cenie. Te ustawienia dobieramy my według modelu i materiału. W kalkulatorze wybierasz materiał, wytrzymałość wypełnienia, skalę i liczbę sztuk, resztę mamy w cenie.