Kalibrace podložky: první vrstva musí sedět všude

Proč na rovnosti záleží

První vrstva je vysoká jen asi 0,2 mm. Pokud je podložka vůči trysce nakloněná o pár desetin milimetru, na jedné straně tryska plast zamáčkne do podložky a na druhé ho nechá volně ležet. Na jedné straně díl špatně drží, na druhé je spodek rozmáčknutý (první vrstva, přilnavost).

Proto se před tiskem kontroluje, jestli jsou vzdálenosti stejné. Podrobnosti o principu najdete i u FDM tisku.

Ručně a automaticky

U ručního způsobu se podložka vyrovnává čtyřmi šrouby v rozích a pomocí papíru, který jde mezi tryskou a podložkou ještě posouvat s mírným odporem. Je to zdlouhavé a po převozu se to rozladí.

Moderní tiskárny mají senzor, který v mřížce bodů změří povrch podložky a výsledek se započítá do pohybu. Tiskárna tak vyrovná i mírně prohnutou podložku. Přesná výška trysky nad podložkou se dolaďuje z-offsetem.

Jak to ovlivňuje objednávku

• Nemusíte nic dělat. Kalibrace je věc tiskárny, ne zákazníka.
• Co z ní vidíte. Dobrá kalibrace dává rovnoměrný spodek dílu. Špatná se projeví vlnkami, dírami v první vrstvě nebo odlepením rohů (warping).
• Velké díly. Čím větší plocha, tím víc záleží na rovnosti. Velký plochý díl je na to citlivější a každou dávku před odesláním vyfotíme.

Co dělat, když je spodek dílu hrubý

Pokud se vám po doručení nelíbí spodní strana, podívejte se na dva znaky. Pravidelné vlnky nebo proužky naznačují nerovnou podložku, kdežto lesklý a zvlněný okraj naznačuje přílišný tlak trysky. Obojí je nastavení stroje, ne chyba vašeho modelu.

Zároveň platí, že spodní plocha je na kvalitu nejnáročnější, proto otočte model tak, aby nejdůležitější plocha směřovala nahoru. Víc o tom najdete v hesle orientace modelu. Pokud vám díl nesedí, napište na jakub.novak@boostello.com a ukažte fotku.