Poziomowanie stołu: równa odległość dyszy od stołu

Dlaczego płaskość ma znaczenie

Pierwsza warstwa ma tylko około 0,2 mm wysokości. Jeśli stół jest względem dyszy przechylony o kilka dziesiątych milimetra, po jednej stronie dysza zgniecie plastik o stół, a po drugiej zostawi go luźno leżącego. Po jednej stronie element słabo się trzyma, po drugiej spód jest rozgnieciony (pierwsza warstwa, przyczepność).

Dlatego przed drukiem sprawdza się, czy odległości są równe. Szczegóły zasady znajdziesz też przy druku FDM.

Ręcznie i automatycznie

Przy metodzie ręcznej stół wyrównuje się czterema śrubami w rogach i kartką papieru, którą da się jeszcze przesuwać między dyszą a stołem z lekkim oporem. To żmudne i po transporcie się rozstraja.

Nowoczesne drukarki mają czujnik, który mierzy powierzchnię stołu w siatce punktów, a wynik jest uwzględniany w ruchu. Drukarka wyrównuje w ten sposób także lekko wygięty stół. Dokładną wysokość dyszy nad stołem dostraja się za pomocą z-offsetu.

Jak to wpływa na zamówienie

• Nie musisz nic robić. Poziomowanie to sprawa drukarki, nie klienta.
• Co z niego widać. Dobre poziomowanie daje równy spód elementu. Złe objawia się falkami, dziurami w pierwszej warstwie albo odklejaniem się narożników (warping).
• Duże elementy. Im większa powierzchnia, tym bardziej liczy się płaskość. Duży płaski element jest na to wrażliwszy, a każdą partię przed wysyłką fotografujemy.

Co robić, jeśli spód elementu jest szorstki

Jeśli po dostawie nie podoba Ci się spodnia strona, zwróć uwagę na dwie cechy. Regularne falki albo paski wskazują na nierówny stół, a błyszczący i pofalowany brzeg na zbyt duży docisk dyszy. Obie rzeczy to ustawienie maszyny, a nie błąd Twojego modelu.

Jednocześnie spodnia powierzchnia jest najbardziej wymagająca pod względem jakości, dlatego obróć model tak, żeby najważniejsza powierzchnia była u góry. Więcej o tym w haśle orientacja modelu. Jeśli element Ci nie pasuje, napisz na jakub.novak@boostello.com i pokaż zdjęcie.