SLS-3D-Druck: Lasersintern von Pulver

So funktioniert SLS

Der Drucker verteilt eine dünne Pulverschicht, der Laser sintert sie an den markierten Stellen, und das Bauteil senkt sich um eine Schicht. Der ganze Vorgang wiederholt sich, bis das Teil fertig ist. Das ungesinterte Pulver bleibt um das Teil herum und stützt es, deshalb braucht SLS keine Stützen. Am Ende wird das Teil aus dem Pulverblock genommen und gereinigt.

Typisches Material ist Polyamid, also Nylon. Die Oberfläche ist meist fein körnig und matt, die Teile sind fest und halten Belastung gut aus.

SLS im Vergleich zu FDM

• Komplexe Formen. Ohne Stützen sind Hohlräume, Kanäle und ineinander verbaute Teile möglich.
• Festigkeit. Die Teile sind in allen Richtungen gleichmäßig fest, während beim FDM die Verbindung zwischen den Schichten die Schwachstelle ist.
• Preis. Maschinen und Pulver sind teuer, deshalb ist SLS typisch für industrielle Dienstleister. FDM ist für einfache Teile und kleinere Serien dagegen günstiger.
• Oberfläche. Sie ist körnig und nie glänzend, beim FDM sind Schichten sichtbar.

Was das für Ihre Bestellung heißt

SLS drucken wir nicht. Wir drucken im FDM-Verfahren aus PLA und PETG. Wenn Sie etwas anderes brauchen, schreiben Sie an jakub.novak@boostello.com. Einen Druck sagen wir nicht im Voraus zu, wir beraten Sie aber gern.

Wenn es Ihnen auf Festigkeit ankommt, lässt sich das oft schon mit der richtigen Ausrichtung des Teils, dickeren Wänden und festem Infill mit 40 % lösen. Nylon drucken wir nicht. Wenn Sie genau dessen Eigenschaften brauchen, suchen Sie einen Dienstleister mit SLS. Von unseren Materialien kommt PETG am nächsten: Es ist zäher als PLA und hält Stöße besser aus.

Woran man SLS am fertigen Teil erkennt

Ein SLS-Teil erkennen Sie an der matten, leicht körnigen Oberfläche und meist weißen oder grauen Farbe, die sich bei Bedarf nachträglich einfärben lässt. Anders als beim Druck von der Spule sieht man keine Schichtlinien, sondern eine feine Textur wie bei sandgestrahltem Kunststoff. Bewegliche Baugruppen wie Gelenke oder Zahnräder lassen sich in einem Durchgang ohne Montage drucken, weil das Pulver zwischen den beweglichen Teilen ausgeblasen wird.

Wenn Sie ein solches Teil irgendwo gesehen haben und etwas Ähnliches möchten, lässt sich für ein optisches Modell oft auch der Druck von der Spule nutzen, nur mit sichtbaren Schichten.