Dysza: końcówka, przez którą wychodzi plastik

Co robi dysza

Dysza jest częścią hotendu. Filament nagrzewa się w niej do temperatury topnienia i jest przepychany przez mały otwór, z którego wychodzi cienka linia plastiku. Więcej o zasadzie działania pisze też Wikipedia o FDM.

Dysza zwykle jest zrobiona z mosiądzu, który dobrze przewodzi ciepło. Do materiałów ściernych z włóknem węglowym albo szklanym używa się hartowanej stali, bo mosiądz szybko by się wytarł (hartowana dysza).

Średnica dyszy i co z niej wynika

Najpopularniejsza średnica to 0,4 mm i z nią pracujemy także my. To kompromis: daje wystarczająco drobne detale, a druk nie ciągnie się godzinami. Węższa dysza (0,2 mm) rysuje drobniej, ale druk jest wielokrotnie wolniejszy i częściej się zatyka. Szersza (0,6 mm i więcej) drukuje szybko i mocno, ale detale są grubsze.

Średnica dyszy określa też najmniejszy detal na modelu. Z 0,4 mm nie wydrukujesz linii cieńszej niż mniej więcej ten sam wymiar, więc ściany cieńsze niż 0,8 mm zwykle nie mają sensu. Zobacz też grubość ścian.

Co może się zepsuć z dyszą

• Zatkanie. Kurz, brud albo resztki innego materiału mogą częściowo zatkać otwór i element jest wtedy słabszy (zatkana dysza, niedoekstruzja).
• Zużycie. Mosiężna dysza z czasem się rozszerza, zwłaszcza przy ściernych filamentach. Dlatego dysza jako część eksploatacyjna jest wymieniana.
• Zła temperatura. Przy zbyt niskiej temperaturze filament nie topi się dość, a przy wysokiej powstają włosy i nitki.

Dysza a Twoje zamówienie

Przy druku u nas niczego nie ustawiasz. Pracujemy z dyszą 0,4 mm i wysokością warstwy 0,2 mm i według tego slicer liczy gramy, czas i cenę. Kiedy projektujesz własny model, trzymaj ściany co najmniej około 1,2 mm, a detale nie mniejsze niż mniej więcej 0,8 mm, inaczej mogą nie wydrukować się dokładnie.

Średnica dyszy wpływa na czas druku, a ten przekłada się bezpośrednio na cenę. Przy tej samej wysokości warstwy szersza dysza wytłacza więcej plastiku na minutę, dlatego duże elementy z szerokimi liniami są szybsze. My pracujemy z jednym rozmiarem, 0,4 mm, żeby wynik był przewidywalny, a cenę druku liczymy z rzeczywistych gramów i czasu ze slicera.

Przy projektowaniu warto wiedzieć, że dysza nie wydrukuje ostrego wewnętrznego narożnika. Zaokrągli go mniej więcej do promienia linii, czyli około 0,2 mm. To kilka dziesiątych milimetra, ale przy dokładnych pasowaniach trzeba to uwzględnić.