Niedoekstruzja: za mało plastiku z dyszy

Jak ją rozpoznać

Widać to na pierwszej warstwie, która jest rzadka, z przerwami między liniami, na ścianach pełnych dziurek albo na górnych powierzchniach, przez które prześwituje wypełnienie. W technologii FDM plastik jest wytłaczany z dyszy, a każda linia ma mieć dokładną szerokość. Jeśli jest cieńsza, połączenia między liniami nie powstają.

Słabe połączenia oznaczają mniejszą wytrzymałość. Przy elemencie funkcjonalnym niedoekstruzja jest jedną z rzeczy, które trzeba sprawdzić w pierwszej kolejności.

Typowe przyczyny

• Częściowo zatkana dysza, zobacz zatkana dysza.
• Za niska temperatura dyszy albo za duża szybkość, plastik nie zdąża się stopić, zobacz temperaturę dyszy.
• Wilgotny filament, który w dyszy bąbluje.
• Źle ustawiony przepływ albo zużyty ekstruder.
• Splątana albo zablokowana szpula.

Jak odróżnić od innych błędów

Regularnie występujące cieńsze i grubsze warstwy to zwykle coś innego niż niedoekstruzja, zwłaszcza z-banding. Przeciwieństwem niedoekstruzji jest nadekstruzja, w której plastiku jest za dużo. Wilgoć i jej wpływ opisujemy w haśle wilgoć w filamencie.

Pomaga rozpoznać przyczynę po miejscu. Jeśli błąd jest od samego początku druku, chodzi o ustawienie albo zatkanie. Jeśli pojawia się dopiero później, często winna jest wilgoć, splątana szpula albo przegrzanie w wyższej części hotendu.

Dla Twojego zamówienia

Wytrzymałość elementu wybierasz przy wgrywaniu, od 10 % do 40 % wypełnienia. Jeśli w modelu są ściany cieńsze niż 1 mm, niedoekstruzja pokaże się wcześniej, dlatego elementom funkcjonalnym daj grubość co najmniej kilku linii, zobacz grubość ścian. Każdą partię przed wysyłką fotografujemy, ale z góry nie obiecujemy, że nic się nie stanie.