Pierwsza warstwa: fundament całego druku 3D

Czemu jest taka ważna

Wszystko, co się drukuje, stoi na pierwszej warstwie. Musi dobrze przylegać do stołu i trzymać przez cały czas druku, inaczej część się odklei albo odkształci (zobacz przyczepność, warping). Drukarka kładzie ją więc wolniej i trochę dociśniętą do stołu, często w wyższej temperaturze.

Przy kalibracji wysokość dyszy nad stołem ustawia się co do dziesiątych części milimetra, o czym mówi też poradnik Prusy. Za wysoko oznacza słabą przyczepność, za nnisko oznacza zgnieciony plastik.

Słoniowa stopa

Dociśnięta pierwsza warstwa trochę się rozszerza na boki i dolna krawędź części tworzy małą wypustkę, którą nazywa się słoniową stopą (elephant foot), zobacz też poradnik Prusy. Ważne jest to przy częściach, które do siebie pasują, gdzie liczy się milimetr. Uwzględnij to przy projektowaniu tolerancji (tolerancje).

Jak z tym pracuje projekt

• Największą powierzchnię połóż na stole. Im większy kontakt, tym lepiej część trzyma.
• Dolną powierzchnię miej płaską. Zaokrąglony lub szpiczasty spód nie ma dość kontaktu i potrzebuje podpór albo brimu.
• Licz się z tym, że dolna krawędź może być o dziesiątą część milimetra szersza.
• Zaprojektuj małe ścięcie na dolnej krawędzi, to złagodzi słoniową stopę.

U nas

Przed drukiem model naprawdę przygotowuje się na naszym serwerze. Jeśli dolna powierzchnia nie jest dość duża albo część stoi tylko na czubku, mogą być potrzebne podpory (generują się automatycznie i są w cenie) albo brim. Jeśli widzisz, że twoja część stoi na krawędzi, napisz do nas. Każdą partię przed wysyłką fotografujemy.

Czemu pierwsza warstwa się nie udaje

• Zabrudzony stół. Odciski palców i tłuszcz pogarszają przyczepność, stół czyści się alkoholem izopropylowym.
• Zła wysokość dyszy. Za wysoko i za nisko dają słabe albo nierówne linie.
• Zimny stół lub dysza. Plastik się nie połączy i odklei.
• Mały kontakt. Model jest zbyt ostry i nie trzyma.