Słoniowa stopa: poszerzony spód wydruku

Dlaczego powstaje

Pierwsza warstwa jest dociskana do gorącego stołu, a ciężar kolejnych warstw rozmazuje ją na boki, zanim plastik jest jeszcze twardy. Przy pierwszej warstwie dysza jest celowo dociskana do stołu, żeby plastik dobrze przylgnął, i właśnie to powoduje obrzeże.

Mniej to widać, gdy stół nie jest zbyt gorący, a dysza nie jest za blisko, zobacz Z offset i temperaturę stołu. Slicer potrafi skompensować poszerzenie przez lekkie zmniejszenie brzegu pierwszej warstwy.

Efekt jest zwykle niewielki, dziesiąte części milimetra, i na większości elementów go nie zauważysz. Widać go na cienkiej krawędzi wokół dna, na przykład w pudełkach, a przede wszystkim tam, gdzie dwa elementy wsuwają się w siebie.

Dlaczego to ważne

Na oko to tylko drobne obrzeże wokół spodu. Jeśli jednak element wchodzi w inny element albo w otwór, kilka dodatkowych dziesiątych milimetra może sprawić, że połączenie nie pasuje. Dlatego jest to ważne przy elementach z dokładnym pasowaniem, zobacz tolerancje.

Jak uwzględnić to w modelu

• Zukosuj dolną krawędź: fazowanie 0,4 do 0,6 mm wokół dna zabiera miejsce, w którym powstaje obrzeże, i wtedy nie przeszkadza.
• Przy połączeniach wciskanych albo wsuwanych zostaw szczelinę co najmniej 0,2 do 0,3 mm.
• Otworów, w które ma coś wejść, nie umieszczaj tuż nad dnem elementu.

Dla Twojego zamówienia

Pierwszą warstwę ustawiamy my, ale wymiaru do dziesiątej części milimetra nie obiecujemy. Jeśli zależy Ci na dokładnym pasowaniu, dodaj do modelu fazę dna i szczelinę w połączeniu. Szlifowania spodu jako usługi nie oferujemy.