Płyta PEI: powierzchnia, na której druk się trzyma

Czym jest PEI

PEI to skrót od polieteroimidu, twardego plastiku odpornego na ciepło. Na stół roboczy nakłada się go jako cienką warstwę na sprężystej stalowej blasze. Blachę zwykle mocuje się magnesem na podgrzewanej podstawie i można ją wyjąć.

Zasada jest prosta: kiedy stół jest gorący, plastik dobrze do niego przylega. Kiedy ostygnie, przyczepność spada i element się odspaja, często sam. Przy wytrzymałych sztukach blachę trochę się wygina i element odpada. To zwykły stół roboczy.

Gładki czy strukturalny

Gładki PEI daje błyszczący spód elementu. Strukturalny (teksturowany) PEI ma drobno ziarnistą powierzchnię, która odbija się na spodzie. Taka powierzchnia lepiej ukrywa drobne błędy i dobrze trzyma, dlatego przy PLA i PETG jest bardzo lubiana.

Przy PETG trzeba uważać na gładki PEI: plastik może się do niego przykleić aż za mocno i przy odrywaniu wyrwać kawałki powierzchni. Dlatego na gładkim PEI często stosuje się warstwę oddzielającą, na przykład cienko nałożony klej w sztyfcie.

Konserwacja i co z tego ma klient

• Czystość. Tłuszcz z palców pogarsza przyczepność. Płytę czyści się alkoholem izopropylowym albo ciepłą wodą z płynem do naczyń.
• Zużycie. Po wielu wydrukach powierzchnia się wyciera i plastik przestaje się na niej trzymać (przyczepność). Wymienia się całą blachę.
• Dla Ciebie. Przy zamówieniu o płytę nie musisz się martwić. Odbicie jej powierzchni będzie widać na spodzie elementu, dlatego obróć model tak, żeby najważniejsza powierzchnia była u góry.

Dlaczego PEI wyparło starsze powierzchnie

Przed PEI używano szkła z klejem albo taśmy maskującej. Oba rozwiązania działały, ale wymagały przygotowania przed każdym drukiem i z czasem się zużywały. PEI na sprężystej blasze jest gotowy od razu, nic się nie nakłada, a element można uwolnić jednym wygięciem.

Plastiki przylegają do PEI z różną siłą. PLA trzyma dobrze już przy około 55 do 60 °C, przy PETG jest trudniej z powodu wspomnianego mocnego przywierania. Dlatego ustawienie temperatury stołu dla każdego materiału jest inne i wynika z zaleceń producenta filamentu.