Unterextrusion: wenn der Drucker zu wenig Kunststoff fördert

Woran Sie sie erkennen

Man sieht sie an der ersten Schicht, die dünn ist mit Lücken zwischen den Linien, an Wänden mit Löchern oder an Oberseiten, durch die das Infill schimmert. Beim FDM-Verfahren wird der Kunststoff aus der Düse gedruckt, und jede Linie soll eine genaue Breite haben. Ist sie dünner, entstehen die Verbindungen zwischen den Linien nicht.

Schwache Verbindungen bedeuten geringere Festigkeit. Bei einem Funktionsteil ist Unterextrusion eines der Dinge, nach denen man zuerst suchen sollte.

Häufige Ursachen

• Eine teilweise verstopfte Düse, siehe verstopfte Düse.
• Zu niedrige Düsentemperatur oder zu hohe Geschwindigkeit, der Kunststoff schafft es nicht zu schmelzen, siehe Düsentemperatur.
• Feuchtes Filament, das in der Düse blubbert.
• Falsch eingestellter Durchfluss oder ein verschlissener Extruder.
• Eine verhedderte oder klemmende Spule.

Wie man sie von anderen Fehlern unterscheidet

Regelmäßig wechselnde dünnere und dickere Schichten sind meist etwas anderes als Unterextrusion, vor allem Z-Banding. Das Gegenteil der Unterextrusion ist die Überextrusion, bei der zu viel Kunststoff kommt. Feuchtigkeit und ihren Einfluss beschreiben wir im Eintrag Filamentfeuchtigkeit.

Hilfreich ist, die Ursache nach der Stelle zu erkennen. Tritt der Fehler gleich zu Beginn des Drucks auf, handelt es sich um Einstellung oder Verstopfung. Zeigt er sich erst später, sind oft Feuchtigkeit, eine verhedderte Spule oder Überhitzung im oberen Teil des Hotends schuld.

Für Ihre Bestellung

Die Festigkeit des Teils wählen Sie beim Hochladen, von 10 % bis 40 % Infill. Hat das Modell Wände dünner als 1 mm, zeigt sich Unterextrusion früher, geben Sie Funktionsteilen deshalb mindestens die Dicke einiger Linien, siehe Wandstärke. Jede Charge fotografieren wir vor dem Versand, versprechen aber nicht im Voraus, dass nichts passiert.