Delamináció: miért válnak szét a 3D nyomtatvány rétegei

Miért nem kapcsolódnak a rétegek

Az FDM-nél az új réteg csak akkor kapcsolódik az alsóhoz, ha az alsó még elég meleg. Ha a műanyag túl hideg, a réteg csak ráfekszik, és a kötés gyenge. Lásd általánosságban a delaminációt is.

Gyakori okok: alacsony fúvókahőmérséklet, huzat és túl erős ventilátor, nedves filament, vagy a fúvóka átmérőjéhez képest túl nagy rétegvastagság. Ezért a tárgy szilárdsága a rétegek irányában mindig a leggyengébb.

Finom repedésként jelentkezik a réteg mentén, vagy teljes szétválásként hajlításkor. Dísztárgyaknál ez nem zavar, funkcionálisaknál, például konzoloknál, kampóknál vagy reteszeknél ez a meghibásodás fő oka.

A rétegek iránya dönt a szilárdságról

A tárgy a rétegek mentén erős, keresztben gyengébb. Ha az erő merőlegesen hat a rétegekre, a húzás közvetlenül a szétváláshoz vezet. Ezért számít, hogyan fekszik a tárgy a tálcán, lásd: a modell tájolása.

Az állva kinyomtatott akasztókampó könnyen eltörik, mert a terhelés széthúzza a rétegeket. A fekvő kampó sokkal többet bír.

Hogyan tervezzen erős tárgyat

• A terhelt helyek a rétegek mentén fussanak, ne keresztben.
• Terhelt tárgyakhoz válassza a 40 %-os erősséget, lásd: kitöltés és falak.
• Az éles átmeneteknél, ahol a feszültség összpontosul, adjon hozzá lekerekítést.
• PETG-nél a rétegek közötti kötések általában jobbak, mint PLA-nál, lásd: PLA vagy PETG.

Az Ön rendeléséhez

Funkcionális daraboknál írja meg a megjegyzésben, hogyan lesznek terhelve, és válassza az erős változatot és az anyagot. Arra nem vállalunk garanciát, hogy a tárgy egy adott terhelést kibír, a szilárdság a formától függ. A tételt feladás előtt lefényképezzük, de az egyes darabok szilárdságát nem mérjük.