Metall-3D-Druck: SLM und DMLS

So funktioniert es

In einer geschlossenen Kammer mit Schutzgas wird eine dünne Schicht Metallpulver verteilt, zum Beispiel aus Edelstahl, Aluminium oder Titan. Ein Laser schmilzt sie an den markierten Stellen auf, und die Schichten verbinden sich. Die Bezeichnungen SLM (selective laser melting) und DMLS (direct metal laser sintering) liegen sehr nah beieinander. Sie unterscheiden sich je nach Hersteller und danach, ob das Pulver vollständig aufgeschmolzen wird. Nach einem ähnlichen Prinzip arbeitet bei Kunststoffen SLS.

Die Teile hängen über Stützen an der Bauplattform und müssen nach dem Druck abgetrennt werden, oft auch wärmebehandelt und an den Passflächen nachbearbeitet.

Vor- und Nachteile

• Komplexe Formen. Innere Kanäle, Gitter und Leichtbaustrukturen lassen sich anders nicht herstellen.
• Festigkeit. Die Teile sind dicht und fest wie Metallhalbzeuge.
• Preis. Maschinen, Pulver und Nachbearbeitung sind teuer, deshalb setzt man das Verfahren in Luftfahrt, Medizin und Werkzeugbau ein.
• Nachbearbeitung. Die Oberfläche ist rau, und Passflächen müssen zerspant werden. Bei Serien ist daher oft die klassische CNC-Bearbeitung vorteilhafter.

Was das für Ihre Bestellung heißt

Metall und Metallpulver drucken wir nicht. Wir drucken im FDM-Verfahren aus PLA und PETG. Wenn Sie etwas anderes brauchen, schreiben Sie an jakub.novak@boostello.com. Einen Druck sagen wir nicht im Voraus zu, wir beraten Sie aber gern.

Kunststoff ersetzt Metall nicht dort, wo es um hohe Temperaturen oder große Belastung geht. Lassen Sie das Metallteil bei einem Metall-3D-Druck-Dienstleister oder auf der CNC fertigen. Um Form und Maße vor einer solchen Fertigung zu prüfen, reicht oft ein Prototyp aus unserem PLA.

Was Sie mit Kunststoff tun können

Wenn Sie Metall nur der Optik wegen möchten, lässt sich ein Kunststoffteil nach dem Druck lackieren oder besprühen. Das bieten wir allerdings nicht an, und die Oberfläche bearbeiten wir nicht nach, siehe Färben und Lackieren. Bei der Hitzebeständigkeit bleibt Kunststoff begrenzt: PLA wird bei etwa 60 °C weich, PETG bei etwa 80 °C. Für Gussteile kann ein gedrucktes Modell helfen, aber das ist schon Sache der Gießerei.